JKZC-YP200M型超高大直径压片机——制药与新材料压制的高效解决方案

在现代制药和新材料加工领域，精密、高效、稳定的压制设备往往决定了产品质量与生产效率。而JKZC-YP200M型超高大直径压片机，正是针对超大直径片剂与高硬度材料压制需求而研发的一款高性能设备。它不仅在压制力、成型精度方面表现卓越，更在生产安全性与操作便捷性上进行了深度优化，成为制药、化工、新材料等行业的理想选择。

设备特点与核心优势

1. 超高压制力与大直径成型能力
JKZC-YP200M型超高大直径压片机采用加固型液压系统，最大压制力可达200吨，能够满足直径200mm及以上的大尺寸片剂或试样的压制需求。无论是高密度陶瓷、难压制的金属粉末，还是要求高硬度的化工制品，该设备都能实现高质量成型。

2. 高精度模具配合
配备进口高精度导向与模具定位系统，模具间隙可精确到微米级，确保每一次压片的厚度均匀性和重量一致性，显著降低批次差异对成品质量的影响。

3. 优化的自动化控制
本机采用PLC+触摸屏操作界面，参数设置直观，实时显示压制压力、保压时间等关键工艺数据，并支持多组配方储存，方便不同产品的快速切换，减少停机调整时间。

4. 安全与耐用性设计
机架采用高强度合金钢焊接，承压稳定性高，同时具备多重安全保护，包括过载自动停机、防护罩联锁、液压系统压力监控等，即便在长时间高负荷运行下，也能保持稳定。

应用领域与行业价值

制药行业
在中药配方颗粒、大剂量营养品片剂生产中，JKZC-YP200M能够一次性压制超大规格片剂，减少分批装填次数，降低人工干预概率，从而提升批次一致性与生产效率。

新材料与硬质合金
在粉末冶金、陶瓷及复合材料领域，超高压与均匀成型对于产品的密度与强度至关重要。该设备提供的稳定压力曲线与高精度模具配合，可有效改善材料致密度，减少后期烧结缺陷。

化工与工业试样制备
对于需要大面积压制的催化剂、吸附剂、过滤片等产品，这款设备同样能够表现出色，工艺设定灵活，有助于实验室与批量生产间的无缝衔接。

案例分析：从实验到产业化的跃升

某新材料企业在研发高密度石墨过滤片时，原有设备无法同时满足片径180mm与成型密度要求，产品易出现裂纹与密度不均的情况。引入JKZC-YP200M型超高大直径压片机后，通过调整压力曲线与模具配合公差，产品良品率从70%提升到97%以上，同时生产周期缩短了30%。这不仅缩短了研发转产时间，也显著降低了材料浪费成本。

技术参数一览（示例）

• 最大压制力：2000kN（可调）
• 适用片径范围：≤200mm
• 压片厚度控制：0.5~60mm，可精确设定
• 控制系统：PLC+7寸触摸屏
• 模具更换时间：≤15分钟
• 安全防护：多点压力监控+联锁防护罩

JKZC-YP200M型超高大直径压片机不仅代表了当前大直径压制设备的高端水平，更为企业在大规格、高难度压片应用中提供了稳定、高效、可靠的生产保障。其在制药、新材料、化工等多个领域的表现，已经得到了行业的广泛认可。

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